Сборка патронов
Автоматические сборочные линии патронов GRAND PATRON установлены на всех производствах Патронной мануфактуры: в Туле, Тимашевске и Заринске.
Технологические операции автоматической сборки патронов осуществляются на линии производства фирмы «Vasini». Процесс снаряжения, сборки и геометрия комплектующих непрерывно контролируются электронными датчиками. Автоматизация позволяет исключить влияние «человеческого фактора» и выпускать высококачественную продукцию, имеющую стабильные баллистические характеристики.
Контроль качества
Контроль параметров патрона проходит с помощью компьютеризированных измерительных комплексов «Stas» швейцарско-итальянского производства.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Патроны испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
Затем производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные — принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены производятся текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов — контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательных станциях (КИС).