Производство
Технология производства и контроль качества
Процесс снаряжения патрона и качество комплектующих контролируется на автоматической сборочной линии и визуальным осмотром.
ООО «Патронная мануфактура» имеет в своем распоряжении компьютеризированный измерительный комплекс "Stas" швейцарско-итальянского производства с комплектом из 7 балстволов, с помощью которого контролируются параметры патрона.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Затем, предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Они испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
После этого производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные - принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены мы производим текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов ОТК производит контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательной станции (КИСе) Тульского патронного завода.
ООО «Патронная мануфактура» имеет в своем распоряжении компьютеризированный измерительный комплекс "Stas" швейцарско-итальянского производства с комплектом из 7 балстволов, с помощью которого контролируются параметры патрона.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Затем, предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Они испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
После этого производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные - принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены мы производим текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов ОТК производит контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательной станции (КИСе) Тульского патронного завода.
Патроны
Дробь
Пыж
Сборка патронов
Автоматические сборочные линии патронов GRAND PATRON установлены на всех производствах Патронной мануфактуры: в Туле, Тимашевске и Заринске.
Технологические операции автоматической сборки патронов осуществляются на линии производства фирмы «Vasini». Процесс снаряжения, сборки и геометрия комплектующих непрерывно контролируются электронными датчиками. Автоматизация позволяет исключить влияние «человеческого фактора» и выпускать высококачественную продукцию, имеющую стабильные баллистические характеристики.
Контроль качества
Контроль параметров патрона проходит с помощью компьютеризированных измерительных комплексов «Stas» швейцарско-итальянского производства.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Патроны испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
Затем производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные — принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены производятся текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов — контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательных станциях (КИС).
Технологические операции автоматической сборки патронов осуществляются на линии производства фирмы «Vasini». Процесс снаряжения, сборки и геометрия комплектующих непрерывно контролируются электронными датчиками. Автоматизация позволяет исключить влияние «человеческого фактора» и выпускать высококачественную продукцию, имеющую стабильные баллистические характеристики.
Контроль качества
Контроль параметров патрона проходит с помощью компьютеризированных измерительных комплексов «Stas» швейцарско-итальянского производства.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Патроны испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
Затем производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные — принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены производятся текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов — контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательных станциях (КИС).
ДРОБЬ
Производственные мощности по выпуску литой и штампованной дроби имеются на всех площадках: в Туле, Тимашевске и Заринске.
МЕТОД ШТАМПОВКИ
Картечь и дробь (№ 3 и крупнее) производится на итальянском оборудовании фирмы «Ramba».
Содержание сурьмы в свинце, поддерживаемое в пределах 2,5 - 3%, придаёт твёрдость от 13 кгс/мм2.
Высокая твердость уменьшает деформацию дроби в стволе при выстреле, что обеспечивает и дольше сохраняет убойную силу и кучность дробового заряда. После операций обкатки, полировки и сортировки дробь принимает правильную шаровидную форму и блестящую поверхность. Хорошо отполированная дробь уменьшает вредное воздействие свинца на канал ствола.
МЕТОД ШТАМПОВКИ
Картечь и дробь (№ 3 и крупнее) производится на итальянском оборудовании фирмы «Ramba».
Содержание сурьмы в свинце, поддерживаемое в пределах 2,5 - 3%, придаёт твёрдость от 13 кгс/мм2.
Высокая твердость уменьшает деформацию дроби в стволе при выстреле, что обеспечивает и дольше сохраняет убойную силу и кучность дробового заряда. После операций обкатки, полировки и сортировки дробь принимает правильную шаровидную форму и блестящую поверхность. Хорошо отполированная дробь уменьшает вредное воздействие свинца на канал ствола.
МЕТОД ЛИТЬЯ
Дробь №№ 10; 9; 8; 7,5; 7; 6; 5; 4 изготавливается на высокопроизводительных линиях немецкой фирмы «Collin». Контроль химического состава сплава свинца, начиная с этапа приёмки сырья, обеспечивается современным эмиссионным спектрометром, что гарантирует неизменно высокое качество продукции.
Идеальная геометрия в сочетании с высокой твердостью дроби позволяет получить стабильные внешние баллистические характеристики выстрела, а именно: скорость полёта дробового снаряда, кучность не ниже 80%, равномерность осыпи и хорошую резкость.
Дробь №№ 10; 9; 8; 7,5; 7; 6; 5; 4 изготавливается на высокопроизводительных линиях немецкой фирмы «Collin». Контроль химического состава сплава свинца, начиная с этапа приёмки сырья, обеспечивается современным эмиссионным спектрометром, что гарантирует неизменно высокое качество продукции.
Идеальная геометрия в сочетании с высокой твердостью дроби позволяет получить стабильные внешние баллистические характеристики выстрела, а именно: скорость полёта дробового снаряда, кучность не ниже 80%, равномерность осыпи и хорошую резкость.
Пыж
Производство в Туле и Заринске — выпуск более 10 видов пыжей-контейнеров 12 калибра.
Выпускаемые пыжи в зависимости от высоты амортизирующей части и размера контейнера позволяют изготавливать патроны с широким спектром дробовых навесок.
Применение пыж-контейнеров позволяет помимо увеличения кучности и дальности выстрела в значительной мере сохранить дробовой снаряд от истирания о канал ствола и снизить его деформацию при воздействии высокого давления в момент выстрела, улучшая тем самым равномерность дробовой осыпи и снижая потери скорости.
Для получения широкой дробовой осыпи на коротких дистанциях от 10 до 25 метров выпускаются пыжи типа «БИО» - бесконтейнерный и «Дисперсант» - пыж с разделительными перегородками по высоте.
Выпускаемые пыжи в зависимости от высоты амортизирующей части и размера контейнера позволяют изготавливать патроны с широким спектром дробовых навесок.
Применение пыж-контейнеров позволяет помимо увеличения кучности и дальности выстрела в значительной мере сохранить дробовой снаряд от истирания о канал ствола и снизить его деформацию при воздействии высокого давления в момент выстрела, улучшая тем самым равномерность дробовой осыпи и снижая потери скорости.
Для получения широкой дробовой осыпи на коротких дистанциях от 10 до 25 метров выпускаются пыжи типа «БИО» - бесконтейнерный и «Дисперсант» - пыж с разделительными перегородками по высоте.