Магазин
Технология производства и контроль качества
Процесс снаряжения патрона и качество комплектующих контролируется на автоматической сборочной линии и визуальным осмотром.
ООО «Патронная мануфактура» имеет в своем распоряжении компьютеризированный измерительный комплекс "Stas" швейцарско-итальянского производства с комплектом из 7 балстволов, с помощью которого контролируются параметры патрона.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Затем, предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Они испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
После этого производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные - принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены мы производим текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов ОТК производит контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательной станции (КИСе) Тульского патронного завода.
ООО «Патронная мануфактура» имеет в своем распоряжении компьютеризированный измерительный комплекс "Stas" швейцарско-итальянского производства с комплектом из 7 балстволов, с помощью которого контролируются параметры патрона.
Перед запуском конкретного патрона в партию тщательно подбираются все его комплектующие. Затем, предварительно вручную снаряжается несколько патронов с различными навесками пороха в соответствии с рекомендациями производителя пороха и нашим собственным опытом.
Они испытываются на измерительном комплексе и специалист–технолог, анализируя результаты, выбирает патроны, имеющие оптимальные параметры. В случае получения неудовлетворительных результатов эта процедура повторяется.
После этого производится настройка сборочной линии: пороховых, дробовых, пыжевых дозаторов, датчиков контроля комплектующих, подбирается высота патрона. После пробного запуска линии производится изъятие первых патронов и их повторное испытание на измерительном комплексе.
Если результаты положительные - принимается решение о запуске линии. В случае получения неудовлетворительных результатов, опять вносятся необходимые коррективы и процедура испытания повторяется.
В процессе производства партии в начале каждой смены мы производим текущие контрольные испытания, а после изготовления 2500-3000 патронов ОТК производит контрольное взвешивание пороховой и дробовой навески и, периодически, проверяет соответствие изготовленных патронов контрольным образцам.
При закрытии партии производятся приёмо-сдаточные испытания на контрольно-испытательной станции (КИСе) Тульского патронного завода.